{"id":1645,"date":"2020-04-21T17:30:29","date_gmt":"2020-04-21T15:30:29","guid":{"rendered":"https:\/\/q1solution.com\/?p=1645"},"modified":"2020-09-18T16:49:26","modified_gmt":"2020-09-18T14:49:26","slug":"lean-manufacturing-il-modello-orientale-invade-loccidente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/q1solution.com\/it\/lean-manufacturing-il-modello-orientale-invade-loccidente\/","title":{"rendered":"Lean Manufacturing – Il modello orientale invade l’occidente"},"content":{"rendered":"

La traduzione letterale di Lean Manufacturing \u00e8 \u201cproduzione snella\u201d.<\/strong> Il termine \u00e8 stato coniato da John Krafcik nel suo articolo del 1988, \u201cTriumph of the lean production system\u201d, basato sulla sua tesi di laurea al MIT Sloan School of Management. Questa espressione \u00e8 stata poi ripresa dagli studiosi Womack e Jones nel libro \u201cLa macchina che ha cambiato il mondo\u201d, in cui i due studiosi hanno per primi analizzato nel dettaglio e confrontato le prestazioni del sistema di produzione dei principali produttori mondiali di automobili con la giapponese Toyota, rivelando le ragioni della netta superiorit\u00e0 di quest\u2019ultima rispetto a tutti i concorrenti.<\/p>\n

Il mondo della Lean Manufacturing \u00e8 fatto di poche regole e pilastri principali. Il sistema<\/p>\n

fu creato attorno all\u2019eliminazione degli sprechi e alla prevenzione degli errori, puntando ad \u201cautomatizzare con un tocco umano\u201d i processi produttivi. Eppure, questo mondo \u00e8<\/p>\n

visto dalla maggior parte delle persone come qualcosa di complesso e difficile da comprendere.<\/p>\n

Questa visione ha creato, nel corso degli anni, una sorta di diffidenza e resistenza da parte degli utilizzatori di macchine utensili verso questo metodo e le soluzioni che esso propone. Perch\u00e9?<\/p>\n

Ci\u00f2 accade perch\u00e9 l\u2019applicazione della Lean Manufacturing nei processi produttivi metalmeccanici \u00e8 affidata a professoroni e consulenti che, invece di semplificare la vita alle persone, si riempiono la bocca di parole complesse e tecniche iper-difficili da applicare (a volte anche da pronunciare!). In sostanza, pur di vantare le loro competenze, questi signori usano un linguaggio incomprensibile e fanno un elenco infinito di tecniche, di cui la maggior parte poco applicabili. A questo va aggiunto che il 90% dei consulenti racconta la Lean Manufacturing come l\u2019ha capita, e ci\u00f2 non corrisponde quasi mai alla realt\u00e0.<\/p>\n

Lean Manufacturing = semplicit\u00e0!<\/strong><\/p>\n

Si \u00e8 creato invece un vortice di informazioni complesse e sbagliate, che genera una situazione di blocco mentale e di resistenza da parte delle aziende nell\u2019applicare i semplici concetti base della Lean Manufacturing. Concetti che, se applicati, potrebbero ribaltare totalmente e positivamente le sorti delle aziende di produzione.<\/p>\n

Le basi della produzione snella sono: eliminare gli sprechi; automatizzare il processo di produzione, analizzando numericamente ogni singolo aspetto con precisione.<\/strong><\/p>\n

Tutte le attivit\u00e0 che consumano risorse senza produrre un valore rappresentano sprechi per il sistema (in giapponese vengono chiamati \u201cmuda\u201d). Il sistema produttivo si pu\u00f2 dire tanto pi\u00f9 efficiente quanto minore \u00e8 il consumo di risorse necessario per eseguire la produzione; tutti gli elementi che provocano un aumento dei costi senza generare valore non sono necessari e devono essere minimizzati.<\/p>\n

Ogni forma di spreco \u00e8 legata alle altre: la sovrapproduzione richiede mezzi e lavoro in eccesso; ci\u00f2 comporta un aumento delle scorte e dello spazio utilizzato. Spesso inoltre esistono aree in cui lo spreco \u00e8 comunemente accettato come parte dell\u2019attivit\u00e0 lavorativa e non ci si presta attenzione: \u00e8 da<\/p>\n

queste situazioni, pi\u00f9 difficili da individuare, che si possono trarre grandi guadagni dopo aver ridotto gli sprechi pi\u00f9 evidenti.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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